Toodete kirjeldus

I. Põhiparameetrid

Parameetri kategooria	Spetsiifilised spetsifikatsioonid / parameetrite väärtused
Kulumiskindel-tüüp ja temperatuur	1. Kulumiskindel-kõrgetemperatuuriline-sulam: kasutustemperatuur 800–1280 kraadi 2. Komposiitvalu kulumiskindlus-: kasutustemperatuur 800–1200 kraadi 3. Mitme -seemnega siirdatud volframkarbiid: kasutustemperatuur 0–800 kraadi, kulumiskindla kihi paksus -0,5–1,5 mm, minimaalne läbimõõt kuni 8 mm 4. Komposiitkeraamiline kulumiskindel hülss: kasutustemperatuur 0–800 kraadi 5. Pinnakatte keevitus- ja pritsimiskulumiskindel-: järkjärguline kasutuselt kõrvaldamine, selget tavapärast töötemperatuuri vahemikku pole
Tootmisprotsess	1. Kulumiskindel-kõrgetemperatuuriline-sulam: vaakumsulatamine, integreeritud sepistamine ja puurimine 2. Komposiitvalu kulumiskindel-: täppisvalu, pole vaja treida 3. Mitme -seemnega implanteeritud volframkarbiid: ioonide siirdamise tehnoloogia 4. Komposiitkeraamiline kulumiskindel ümbris 5. Pinnakatte keevitamine ja pritsimiskulumiskindel-: pinnakatte keevitamine / kulumiskindlate osakeste pihustamine -
Materjal substraat	1. Kulumiskindel-kõrgetemperatuuriline-sulam: kohandatud puhas sulam 2. Komposiitvalu kulumiskindel:-kõrgetemperatuuriline sulam maatriksina, millele on lisatud kulumiskindlaid osakesi 3. Mitme-seemnega siirdatud volframkarbiid: maatriksina roostevaba teras 4. Komposiitkeraamiline kulumiskindel hülss: maatriks on roostevaba teras, komposiitkeraamiline materjal 5. Pinnakatte keevitus- ja pritsimiskulumiskindel-: maatriks on roostevaba teras

Kulumiskindlad-termopaarid võtavad kasutusele ülitugevad-kulumiskindlad-kaitsehülsid ja pinna muutmise meetmed ning võtavad arvesse mitme tööstusharu kulumiskindlaid tehnilisi teadmisi, et töötada välja uusi tooteid. Seda kasutatakse laialdaselt voolavate pulbrite ja materjalide, nagu tsirkuleeriva kihi katlad, keedukatlad, naftakeemiatööstused, kivisöe transpordisüsteemid, tsemendiklinker ja tulekindlad materjalid, mille kaitsetorud on tõsiselt kulunud, segamise mõõtmisel. Tsirkuleeriva keevkihtkatelde kasutusiga on üle ühe aasta. Kulumiskindla korpuse -omaduste järgi jaotatakse see kuue kategooriasse:

II. Tehnilised parameetrid

1. Kulumiskindel supersulam-: Kõrge temperatuuriga -kulumiskeskkonna omaduste kohaselt on spetsiaalselt loodud puhas sulam valmistatud vaakumsulatusest, millel on kõrgel temperatuuril hapnikukindlus ja ülikõrge temperatuuritugevus ning mis on valmistatud sepistamise ja puurimise teel tervikuna. Vähem töötlemisdefekte, kõrge töökindlus, kõrge temperatuuri tugevus ja kulumiskindel kõikehõlmav -jõudlus, kõrge hind, kasutustemperatuur 800–1280 kraadi.

2. Komposiitvalu kulumiskindel-: Komposiitsoomuse tehnoloogiat kasutatakse kulumiskindlate-osakeste lisamiseks, mille maatriksiks on kõrge-temperatuuri sulam, ja moodustub täppisvalu. Seda ei ole vaja pöörata, korpusel on kõrge kõvadus, kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, mõned valudefektid, kuid see ei mõjuta kõrge temperatuuri kulumiskindlust ja tihendust, see on kõige sagedamini kasutatav kõrge -temperatuuri kulumis-kindel korpus, hind on mõõdukas ja kasutustemperatuur on 800–1200 kraadi.

3. Mitme{0}}seemne sissepritsega volframkarbiid: Volframkarbiidi osakesed süstitakse korpuse pinnale, kasutades ioonsissepritsetehnoloogiat, mille maatriksiks on roostevaba teras. Sellel on kõrge kõvadus, kõrge tugevus ja kõrge sitkus, eriti kulumiskindel, kulumiskindla kihi paksus on 0,5–1,5 mm, välimine on kõva ja sisemine tugevus, minimaalne läbimõõt võib olla kuni 8, pinna kvaliteet on hea ja töötemperatuur on 0–800 kraadi. Elektrijaama söemasina kasutusiga on üle 2 aasta.

4. Komposiitkeraamiline kulumiskindel-kest: kui maatriks on roostevaba teras, see on ühendatud keraamiliste materjalidega kõrgel -temperatuuril ühendamise ja elastse täitetehnoloogia abil, millel on lihtne struktuur, hea kulumiskindlus, madal hind ja töötemperatuur 0–800 kraadi.

5. Pinnakatte ja pihustamise kulumiskindel-: roostevaba teras maatrikspinnana, mis katab volframkarbiidi või muid kulumiskindlaid kudesid, või pinnale pihustamine koos kulumiskindlate osakestega, et parandada pinna kõvadust ja kulumiskindlust. Seda on raske töödelda ja see on halva töökindlusega, mistõttu seda järk-järgult ei kasutata.

III. Seotud komponentide spetsifikatsioonid

Kaitseümbris:

Kulumiskindel kõrgtemperatuuriline-sulamist hülss: moodustatud integreeritud sepistamise ja puurimise teel, ilma täiendava splaissstruktuurita, hea ja terviklik kõrge -temperatuuri tugevuse ja kulumiskindlusega.

Komposiitvalatud kulumiskindel hülss:{0}}moodustatud täppisvaluga, treimist pole vaja. Valandiga on mõned vead, kuid need ei mõjuta kulumiskindlust ja tihedust kõrgel-temperatuuril.

Volframkarbiidiga implanteeritud hülss: Volframkarbiidi osakesed implanteeritakse roostevabast terasest substraadi pinnale. Kulumiskindla kihi paksus on 0,5–1,5 mm, minimaalne läbimõõt võib ulatuda 8 mm-ni ja pinna kvaliteet on suurepärane.

Komposiitkeraamiline hülss: roostevabast terasest põhimik, mis on kombineeritud keraamilise materjaliga, millel on lihtne struktuur ja hea kulumiskindel{0}.

Termopaari korpus: Ühildub mitteväärismetallist termopaari südamikutega, nagu K-tüüp, mis on kokku pandud kulumiskindlate-hülssidega, et täita tööstusliku temperatuuri mõõtmise signaaliedastusnõudeid.

IV. Rakenduse stsenaariumid

Kulumiskindlaid-termopaare kasutatakse peamiselt tööstuslikes tingimustes, kus kaitsetoru on altid tugevale kulumisele, sealhulgas:

Energeetikatööstus: Tsirkuleerivad keevkihtkatlad, mullikatlad, elektrijaamade söeveski süsteemid

Naftakeemiatööstus: Temperatuuri mõõtmise lingid pulbri ja materjalivoolu segamiseks

Söetööstus: Söe transpordisüsteemide temperatuuri jälgimine

Ehitusmaterjalide tööstus: Temperatuuri mõõtmine tsemendiklinkri ja tulekindlate materjalide tootmisprotsessis

V. Toote eelised

Sihtotstarbeline kulumiskindel{0}}disain: Viit tüüpi kulumiskindlad-tooted on loodud vastavalt erinevatele kõrge-temperatuuri ja kulumistingimustele, mis sobivad täpselt erinevate karmide tööstuslike temperatuuride mõõtmise keskkondadega.

Usaldusväärne tootekvaliteet: Tootjal on mitu sertifikaati, nagu SIL 2 funktsionaalse ohutuse sertifikaat, intellektuaalomandi haldussüsteemi sertifikaat ja ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat. Tooted on läbinud range testimise ja neil on stabiilne jõudlus.

Tugev kohanemisvõime: Seda saab integreerida erinevate tööstuslike temperatuurimõõtmissüsteemidega, mis vastavad keerukate töötingimuste, näiteks tsirkuleerivate keevkihtide ja söetranspordisüsteemide temperatuuri jälgimise vajadustele, ilma et oleks vaja olemasolevaid seadmeid oluliselt muuta.

Rikkalik tööstuse rakenduskogemus: tooted on teenindanud{0}}tuntud ettevõtteid ja asutusi, nagu BYD Auto, AVIC Industry, AECC ja China Minmetals, kogudes küpseid rakendusi mitmes tööstusharus.

VI. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

Kuidas valida erinevat tüüpi kulumiskindlaid{0}}termopaare?

Vastus: Kõrgel-temperatuuril ja tugeval kulumisel (800–1280 kraadi) saab valida kulumiskindla kõrge-temperatuuri sulami tüübi; 800–1200-kraadise töötingimuste jaoks, mis tagavad kuluefektiivsuse, on liitvalu tüüp valikuline; Keskmise -madala temperatuuri (0–800 kraadi) stsenaariumide jaoks, mille kulumiskindluse nõuded on väga kõrged, näiteks elektrijaamade söeveskid, sobib mitme seemnega implanteeritud volframkarbiidi tüüp; Madalate-kulude ja 0–800 kraadi töötingimuste jaoks saab valida komposiitkeraamika tüübi.

Miks eemaldatakse järk-järgult pinnakatte keevitus- ja pritsimiskulumiskindel-tüüp?

Vastus: Seda tüüpi toodetel on kõrge töötlemisraskus ja halb töökindlus. Pikaajalistes-tööstuslikes rakendustes ei vasta selle jõudlus stabiilse temperatuuri mõõtmise nõuetele, mistõttu asendatakse see järk-järgult kulumiskindlamate -tüüpidega.

Kas kulumiskindlate{0}}termopaaride ja tavaliste termopaaride paigaldamisel on erinevusi?

Vastus: Paigaldusmeetod on põhimõtteliselt sama, mis tavalistel termopaaridel. Kuna aga kulumiskindel ümbris on enamasti kohandatud konstruktsioon, tuleks tähelepanu pöörata paigaldusosa kohandatavusele, et vältida paigaldamise ajal hülsi suurest kõvadusest ja rabedusest (nt keraamilisest tüübist) tingitud kahjustusi.

Millele tuleks kulumiskindlate -termopaaride hooldamisel tähelepanu pöörata?

Vastus: kontrollige regulaarselt kaitsehülsi kulumisseisundit, eriti suure{0}}kulumise korral; valudefektidega liitvalutüübi puhul kontrollige, kas defektid mõjutavad tihedust ja temperatuuri mõõtmise täpsust; asendamisel tuleks vastavat tüüpi kulumiskindlat -hülsi sobitada, et temperatuuri mõõtmise jõudlus ei muutuks.

Kas kulumiskindlate termopaaride kvaliteedile ja{0}}müügijärgsele teenindusele- on garantii?

Vastus: Tootjal on usaldusväärne kvaliteedijuhtimissüsteem ja sertifitseerimiskvalifikatsioon ning ta pakub professionaalset tehnilist tuge. Tootekvaliteediga seotud probleemide-müügijärgset ravi saab läbi viia asjakohaste standardite kohaselt. Samal ajal saab vastavalt kliendi töötingimustele pakkuda kohandatud kulumiskindlaid-termopaari lahendusi.