Volifram-rheniumi termopaaride kasutamine tsementeeritud karbiidiprotsessis

Volframikarbiidi tootmisel on volfram-rheniumi termopaaridest saanud põhitemperatuuri mõõtmise tööriistad võtmesidemetes (näiteks paagutamine ja sulamine) nende kõrge temperatuurikindluse, kõrge täpsuse ja korrosioonikindluse tõttu. Järgmised on konkreetsed rakendused ja tehnilised esiletõstmised:

1. temperatuuri jälgimine paagutamise protsessis

- rakenduse stsenaariumid:

- Karbiidi paagutamise temperatuur on tavaliselt 1400 ~ 1600 kraadi, mida tuleb täpselt kontrollida, et tagada karbiidi teravilja kasv ja sideaine faasi piisav niisutamine (nt koobalt).

- Jälgige paagutuhju temperatuuri jaotust, et vältida terade jämenemist kohaliku ülekuumenemise või alapõlemise tõttu, mis põhjustab ebapiisavat tugevust.

- tehnilised eelised:

- Lai temperatuuri mõõtmisvahemik: see võib katta 1000 ~ 2300 kraadi, et rahuldada ülikõrge temperatuuriga paagutamise vajadusi.

- Kiire reageerimine: hõivake temperatuurimuutused kiiresti ja toetage paagutuskõverate dünaamilist reguleerimist.

- Vastupidavus atmosfääri redutseerimisele: parem stabiilsus plaatina rodiumitermokomplektide suhtes vesiniku või vaakumiga paagutuskeskkonnas.

2. sulamisprotsessi temperatuuri kontroll

- rakenduse stsenaariumid:

- Kasutatakse metalli sulamiste temperatuuri (nt koobaltisulamid) temperatuuri jälgimiseks sulatusahjudes (nt vahe sageduse induktsiooniahjud), et tagada kompositsiooni ühtlus.

- Kontrollige sulamistemperatuuri, et vältida temperatuuri kõrvalekaldetest tingitud poorsust või pragude puudusi.

- tehnilised esiletõstmised:

- Metalli sulamise erosioonile vastupidav: volfram -reniumtraadi vältimiseks on vaja otsekontakti sulametalliga korundi või räni karbiidkaitsehülsiga.

-Pikaajaline stabiilsus: säilitab täpsuse kõrge temperatuuriga sulades ja vähendab kalibreerimise sagedust.

3. peamised eelised

- Kõrge temperatuuri takistus: temperatuuri maksimaalne mõõtmine on kuni 2300 kraadi, mis ületab kaugelt tsementeeritud karbiidiprotsessi temperatuuri nõudeid.

- Kõrge tundlikkus: kõrge termoelektrilise potentsiaali kiirus (umbes 10 ~ 12 μV/ kraad) võib tuvastada väikeste temperatuurimuutuste.

- kulutõhus: odavam kui plaatina rodiumi termopaarides ja välistab vajaduse väärismetalli kompensatsioonide järele.

- Interferentsivastane võime: stabiilne signaal tugevates magnetväljades (nt induktsiooni kuumutamine).

4. paigaldamine ja hooldus

- paigalduspositsioon:

- Paagutus ahju tooriku lähedal, kuid vältige kontakti, et tagada tegeliku temperatuuri mõõtmine.

- Sula tuleks sisestada ahju vertikaalselt, et ümbritseva temperatuuri mõju vähendamiseks on suurem või võrdne 100 mm.

- kaitsemeetmed:

- Kasutage söövitavate atmosfääride isoleerimiseks kahekihilist kaitsehülsi (nt välimine korundum + sisemine räni karbiid).

- Kontrollige, et varrukas regulaarselt kontrollida, et vältida purunemist, mis võib põhjustada termopaaride rikkeid.

- Kalibreerimistsükkel: täpsuse tagamiseks on soovitatav kalibreerida iga 6 kuu tagant (tavaliselt ± 0. 5%FS).

5. Ettevaatusabinõud

- Oksüdatsiooni vastuvõtlikkus: õhus või atmosfääris on seda lihtne oksüdeerida ja seda tuleb kaitsta inertse gaasi abil.

- Mehaaniline tugevus: volfram -reniumtraadi on habras ja peaks vältima tõsist vibratsiooni või painutamist.

- Keskkonna ühilduvus: vältige keemilise korrosiooni vältimiseks kontakti väävlit, fosforit ja muid elemente.

Tüüpilised juhtumid

- Volfram-karbiidi tööriista tootja: kasutatud B-tüüpi volfram-rhenium termopaar (indeksi number WRE 5-26) vaakumiga paagutusahjus, et kontrollida temperatuuri kõikumist ± 2 kraadi juures, suurendada toote tihedust 3%ja vähendada vanadekiirust 1,5%.

-Volfram-karbiidipulbri sulamine: sulamistemperatuuri jälgib reaalajas C-tüüpi volfram-rheniumi termopaar (WRE 5-26), mis optimeerib valamisprotsessi ja vähendab temperatuuri kõrvalekalde põhjustatud toote pragunemise probleemi.

Mudelite ratsionaalse valiku, paigaldusmeetodite optimeerimise ja automaatse temperatuuri juhtimissüsteemi kombinatsiooni kaudu võivad volfram-rheniumi termopaarid märkimisväärselt parandada tsementeeritud karbiidi tootmise stabiilsust ja saaki. Praktilistes rakendustes on vaja valida sobiv termopaari tüüp (näiteks tüüp C, tüüp B) ja kaitsevarruka materjal vastavalt konkreetsele protsessile (näiteks paagutamine atmosfäär, maksimaalne temperatuur).