Konkreetse valikuprotsessi võib jagada neljaks etapiks:
1. Eelistage temperatuurivahemiku sobitamist: see on kõige kriitilisem samm ja termopaari tüüp tuleks valida muhvelahju ühise töötemperatuuri alusel.
Kui tavaline töötemperatuur on 600 kraadi või alla selle, eelistatakse K-tüüpi termopaare (Ni-Cr-Ni-Si). Need pakuvad parimat kulutasuvust-ja on madala-temperatuuriga muhvelahjude jaoks tavaline valik.
Kui tavaline töötemperatuur jääb vahemikku 600 kuni 1200 kraadi, on K-tüüpi termopaarid endiselt kasutatavad. Suuremate täpsusnõuete jaoks saab valida S-tüüpi termopaare (PtRh10-Pt).
Kui tavaline töötemperatuur ületab 1200 kraadi (nt kõrgel -temperatuuril paagutamiseks), tuleb kasutada S- või B-tüüpi termopaare (PtRh30-PtRh6). Nad taluvad kõrgeid temperatuure üle 1600 kraadi ja neil on tugev stabiilsus.
2. Kohandage ahjukambri atmosfääriga: erinevad atmosfäärid võivad termopaare korrodeerida, seega on vajalik sihipärane valik.
Õhk ja oksüdeeriv atmosfäär: K-, S- ja B-tüüpi termopaare saab tavapäraselt kasutada.
Atmosfääride redutseerimine (nt vesinik, süsinikoksiid): K-tüüpi termopaarid on keelatud (kuna need korrodeeruvad "vesiniku hapruse" tõttu).
Valida tuleks N-tüüpi termopaarid (Ni-Cr-Si-Ni-Si-Mg) või S-tüüpi kaitseümbristega termopaarid.
Väävlit-sisaldavad ja süsinikku-sisaldavad atmosfäärid: termopaari traadi sulfidiseerumise või karboniseerumise vältimiseks tuleb paigaldada täiendav korundi või metallist kaitsehülss.
3. Kinnitage paigaldusviis ja pikkus: Valige vastavalt muhvelahju ahju suu struktuurile ja temperatuuri mõõtmise nõuetele.
Paigaldusviis: Levinud tüübid on monteeritud (fikseeritud keermetega/äärikutega, sobib ahju seinale kinnitamiseks) ja soomustatud tüüp (painduv ja painduv, sobib ahjukambri sügavasse ossa sisestamiseks).
Sisestuspikkus: termopaari temperatuuriandur{0}}ots peab ulatuma ahjukambri efektiivsesse kuumutustsooni. Üldiselt on soovitatav, et sisestuspikkus oleks 50-100 mm pikem kui ahju seina paksus, et vältida ahju seina madala temperatuuri mõju.
4. Sobitage täpsusklass: valige protsessi nõuete alusel. Klassi II täpsus sobib tavapäraseks kuumtöötlemiseks (vastab enamikule vajadustele), samas kui I klassi täpsus on vajalik täppispaagutamiseks ja teaduslikeks uuringuteks, et vigu minimeerida.
